Los cables de cobre de alta velocidad se convierten en la opción preferida para la conectividad del centro de datos
Los enormes volúmenes de datos generados por los clústeres de computación de IA deben intercambiarse con alta frecuencia y en paralelo a cortas distancias (normalmente de tres metros) entre servidores, conmutadores y GPU dentro de los racks de equipos. Gracias a sus ventajas de bajo coste, baja latencia y bajo consumo de energía, los cables de cobre de alta velocidad se han consolidado rápidamente como la solución preferida para las interconexiones internas de los centros de datos. Según Huaxin Securities, se prevé que el mercado de interconexión de alta velocidad mantenga una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) superior al 25 % entre 2023 y 2027, siendo la conectividad de alta velocidad de corto alcance uno de los segmentos de mayor crecimiento.
Del aumento de la demanda a las limitaciones estructurales de la oferta en cables de cobre de alta velocidad
Actualmente, las especificaciones principales de cableado para centros de datos se concentran en dos generaciones: 112G y 224G. Como nodo relativamente maduro, 112G sirve como elemento fundamental para las arquitecturas de red actuales de 400G y 800G. En cambio, 224G se ha mantenido durante mucho tiempo en un período de validación, implementación inicial y aumento de capacidad. En 2024, NVIDIA lanzó oficialmente la plataforma de computación a gran escala GB200, que opera a 224G, eliminando gran parte de la incertidumbre en torno a la transición de 112G a 224G. Al mismo tiempo, los principales fabricantes mundiales de conectores de alta velocidad, como Amphenol, Molex y TE Connectivity, introdujeron sucesivamente cables y conectores compatibles con 224G, lo que indica que 224G se convertirá en el nodo estándar para las interconexiones intracentros de datos de próxima generación.
Tras el anuncio oficial de proyectos 224G como el GB200, la repentina afluencia de demanda sometió a los fabricantes tradicionales de cables de cobre a una doble presión en términos de capacidad de proceso y plazos de entrega. Los ciclos de verificación, la estabilidad del proceso, la certeza de la entrega y la resiliencia general de la cadena de suministro se han convertido en factores decisivos para determinar la fluidez de los envíos. El análisis del sector indica que, a medida que los cables de cobre 224G entren en producción a gran escala en 2025-2026, es probable que el mercado se enfrente a un grave déficit de suministro. Sin embargo, en esta etapa, solo un número muy limitado de proveedores, como LTK CABLE y ALAWK, son capaces de suministrar de forma estable cables de cobre de alta velocidad de clase 224G. Por lo tanto, superar los desafíos técnicos de la fabricación de conductores desnudos de alta velocidad se ha convertido en un requisito fundamental para el continuo avance de los modelos de IA.
Altas barreras de proceso en la fabricación de cables de cobre de alta velocidad
Aunque el cobre sigue siendo el material conductor, la dificultad de fabricación de cables de cobre de alta velocidad aumenta drásticamente a la velocidad de datos de 224G. A medida que las frecuencias de señal se duplican de 112G a 224G, los fabricantes deben superar un desafío sistemático que abarca los sistemas de materiales conductores, la selección del material dieléctrico, el control de la consistencia de la espuma y la gestión integral de la pérdida de inserción. Además de los conductores de cobre plateado de alta pureza y los materiales de aislamiento de polietileno (PE) o etileno propileno fluorado (FEP), el proceso más exigente es el espumado del aislamiento. El espumado se refiere a la introducción de microceldas de aire en el material aislante, creando una estructura similar a una esponja. Dado que las señales se propagan esencialmente como ondas electromagnéticas a lo largo de la superficie del conductor de cobre, la presencia de aire dentro del aislamiento espumado reduce la atenuación de la señal y aumenta la velocidad de propagación durante la transmisión.
Más allá de la complejidad del propio proceso de espumado, el acceso a equipos de alta precisión representa otra importante barrera de fabricación. El equipo más adecuado para la producción de cables de cobre de alta velocidad 224G consiste en sistemas de extrusión y espumado Rosendahl importados, que permiten un control preciso del flujo de material, la temperatura y la dinámica de la espuma, produciendo así capas de aislamiento espumadas uniformes, consistentes y con baja constante dieléctrica. Al combinarse con los sistemas de monitorización en línea SIKORA importados, los fabricantes pueden supervisar la uniformidad de la espuma en tiempo real y garantizar la estabilidad general del proceso. Ante el aumento de la demanda de la industria, los equipos Rosendahl se han vuelto extremadamente escasos, lo que ha provocado que solo unos pocos proveedores a nivel mundial puedan superar la validación de ingeniería y liberar capacidad de producción efectiva.
La trayectoria avanzada de SUNKEAN en cables de cobre de alta velocidad
Durante el desarrollo de los cables de cobre 224G, SUNKEAN CABLE, como miembro contribuyente a los estándares del grupo "Requisitos Técnicos para Cables Simétricos Paralelos de 224 Gbps para Transmisión de Alta Velocidad" y "Requisitos Técnicos para Ensamblajes de Cables Simétricos Paralelos de 224 Gbps para Transmisión de Alta Velocidad", ha desempeñado un papel activo en la promoción de la estandarización de la industria. La planta de fabricación de la empresa cuenta con talleres y laboratorios dedicados a la producción de cables de alta velocidad, incluyendo una línea de extrusión de espuma FEP Rosendahl importada, dos líneas de extrusión nacionales, diez máquinas de encintado de precisión de tensión cero y un analizador de red 67G. La planta también cuenta con el respaldo de sistemas de monitoreo en línea SIKORA originales de Alemania e instrumentos de medición de diámetro láser de doble eje para cables planos, lo que garantiza un riguroso control del proceso.
Al combinar equipos de producción de clase mundial con sistemas de monitoreo avanzados y un flujo de proceso completo, que incluye trefilado, extrusión, espumado, monitoreo, encintado y pruebas de rendimiento eléctrico (análisis de red), SUNKEAN puede respaldar una gama completa de requisitos de cables de cobre de alta velocidad que abarcan aplicaciones de 112G y 224G.
Conductor: 30 AWG, 32 AWG, 34 AWG Aislamiento: FEP/PE
Conductor: 30 AWG, 32 AWG Aislamiento: FEP+FEP/PE; FEP+PTFE
Conductor: 30 AWG, 28 AWG, 26 AWG Aislamiento: PE; Espuma FEP/; Espuma PE/PE
Conductor: 30 AWG, 28 AWG, 26 AWG Aislamiento: PE/Espuma FEP/Espuma PE/PE
En los nodos críticos de proceso de 224G, SUNKEAN puede liberar capacidad de producción en cuatro semanas, mitigando eficazmente futuros desequilibrios entre la oferta y la demanda, así como los riesgos de capacidad en el mercado de interconexión de alta velocidad. De cara al futuro, la compañía seguirá fortaleciendo sus capacidades de ingeniería y entrega en el ámbito de la interconexión de alta velocidad para centros de datos, en conjunción con su expansión internacional. Con ello, SUNKEAN busca ofrecer a sus clientes globales soluciones de transmisión de alta velocidad más estables y sostenibles, apoyando así el escalamiento robusto de los centros de datos con arquitecturas informáticas de última generación.
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